湿法制粒与手工式制粒方法的相同之处即是:浸膏的相对密1.30(50e)左右，赋形剂以白砂糖为主，润湿剂即水和乙醇的比例及所加入量视经验而定，一般来说，前期需做大量的试验方能找出一个最佳配比，而且这个配比随着中药浸膏性质及密度等条件的变化而变化。
缺点是在生产过程中裸露在空气中时间极长，易染菌或有异物进入，辅料用量较大，一般为干膏量的5~8倍，服用量也随之增大，而且若中药浸膏粘性极强的话，难以制粒。不易制成无糖颗粒，适用范围小，且与我国目前的GMP改造极不相适应。
药用喷雾干燥制粒机设备特点： (1)集喷雾干燥、流化制粒、颗粒干燥于一机内完成。整个操作过程在密闭容器内完成，无粉尘飞扬。 (2)流化床流化网板采用国内最先进的三层席形交叉编制网板，透气性好，物料不下漏。 (3)筒体采用两室间隔清灰抖袋，左右自动连续工作。布袋采用抗静电无纺布制造。 (4)雾化系统采用特制的三流体喷枪，雾化均匀，制粒效果好。 (5)设备内外壁均进行抛光处理，焊接部分均采用圆弧过渡，无死角，符合GMP规范要求。 (6)引风机底部采用风机减震器，常州造粒机，风机进口端装有软连接，同时将之与主机隔离安装，造粒机，噪音≤75d(B)，电机采用防爆电机，符合GMP规范要求。 (7)采用触摸屏+PLC控制，造粒机订制，具有喷雾制粒相关参数修改、记忆、存储和打印功能，触摸屏上可以模拟显示操作的全过程。 (8)整机设计先进、结构合理、制作精细、与物料接触的部分为SUS304优质不锈钢，符合GMP规范要求
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