混合系统的要求 混合机是干粉砂浆生产中最关键的一环，也是工厂的“心脏”。数十年来人们针对不同的物料特性和产品要求，通过试验研究开发和应用了不同混合原理及设计。对于干粉砂浆，广泛认为高效的混合技术的基本要求是：1）尽可能只有一个搅拌区，混合时间短40-120秒钟；2）卸料时残余量少，容易或不用清理；3）卸料速度快(10-15秒钟)；4）能耗低；5）配有高速刀片，能高效混合纤维和颜料；6）整体耐磨损设计；7）、维修保养方便，费用低；8）备品备件库存少。 为了达到适当的设计，了解混合的一般机理非常有帮助。混合过程中有两种主要的机理：对流混合是在机械外力作用下产生的剪切运动，大块物料团互相剪切交换而达到均匀混合目的；分散运动是随着大块物料团的运动而产生的紊流使物料颗粒产生交换运动。 离析现象的分析。粉体材料混合后通过运动可能会产生离析现象，它对干粉砂浆的生产工艺设计和产品的物流（储存，运输，小型砂浆生产线，工地的气力输送等）以及施工都有重要的影响。当混合物中的组分在颗粒大小或者比重有差异时均可能产生离析。比如保温砂浆中的粉体黏结剂和聚苯颗粒在受到振动等运动时，轻质的聚苯颗粒必能会浮向表面。故人们只在施工现场将两种材料和水混合，施工中由于颗粒大小不一定或比重不同的颗粒在空气中沉降速度不同，因此会在物料的筒仓进料、卸料、输送均产生不同程度的离析。
计量输送、计量称重系统 计量有多种方式。最广泛的是数螺旋输送原理，精密螺旋输送计量称重系统的计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小)，可调范围大（1：30）。螺旋计量输出量的大小和转子的转速成线性关系，几乎适用于所有的物料。另一种为滑板阀或蝶阀计量，它只适用于流动性好的物料，比如大于1毫米颗粒干燥河砂，由于受最.小开口度限制，山西砂浆生产线，故其流量可调范围很小，干粉砂浆生产线，仅为1：5，而且其流量和控制阀门开口量(阀位移或转角)是非线性关系。 几种常用的计量形式 计量输送螺旋：适应几乎所有的物料，无脉动，控制量(粗细范围)1：30，计量流量的波动±1—5％； 振动输送计量器：适应易流动的粉颗粒料，碎片，控制量(粗细范围)1：10，计量流量的波动±>±10％； 计量输送皮带机：适应易流动的粉颗粒料，不适合碎片，控制量(粗细范围)1：20，计量流量的波动±1-5％； 旋转闸阀喂料机：适应有限制地用于易变形的颗粒，有脉动，控制量(粗细范围)1：10，计量流量的波动±2-10％； 计量闸阀：适应适合易流动的粉料，不适合粘附和不流化的粉料，可用于硬和易碎颗粒，不适合易变形和碎片料，控制量(粗细范围) 1：10，计量流量的波动>±5％； 计量蝶阀：适应和闸阀基本相同，控制量(粗细范围) 1：10，计量流量的波动>±5％。 以螺旋计量称重为例来分析过程的系统误差。该系统有螺旋给料机（暂不考虑进料的影响)，称斗配传感器和支持结构，蝶阀和控制器组成，给料的控制有变频马达控制螺旋机的转速来实现，给料控制分粗流量和小流量计量。计量系统的误差主要和以下因素有关： 环境的影响：外界的振动、冲击、温度、空气流动等； 静态称的精度：机械机构误差(支撑系统)、传感器的精度、控制和传输误差、不同连接如电缆、气管、补偿结点等； 计量喂料精度：停启开关误差、迟后残留误差、开关阀的关闭时间、卸料残留误差。 目前广泛使用精密螺旋输送计量称重系统有以下主要优点：适合于几乎所有的物料、可调范围大、通过螺旋叶片的设计满足输送物料的要求、计量精度高、耐磨损（改进设计和材料）、维修简单，运行费用低(无需流化用压缩空气)。
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