喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺，最适用于从溶液，乳液，悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒新装必须符合精/确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。采用这种干燥方法，喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，干燥时间短，一般为5～30s，适宜于干燥热敏性物料。使用喷雾干燥机干燥所得产品性能良好，可获得30～50mm的微粒，产品流动性和速溶性好。缺点是干燥机的体积大，传热系数低，导致热效率低，动力消耗大。喷雾干燥机的分类方法很多，按气液流向可分为并流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式；按加热气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭式。粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，固体制剂(特别是中药)的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。从工艺角度出发，解决手段包括选用合适的溶剂，增加辅料，改变工艺参数，但是这些方法可调节的余地不是很大，因此必须从设备的角度寻求根本的解决方案。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究，认为造成粘壁的主要原因是壁温。
1.原理和微波功率应用设备微波电磁波具有两种传送状态。第1种，是由天线定向向空间传播，和光线一样，是直线传播。第二种，是由人为设置的导行传输状态，也就是制约电磁波在空心管道中传送，这种空心管道称为波导管，一般是矩形或圆形，干燥机厂，由铜或铝等良导体制成。波导管采用的截面尺寸和所用微波的频率有关。在空心波导管中传播的微波电磁波，是将能量封闭起来传送。可以远距离传送，能量损失极小。若在波导管中充以非金属物质，造成传输功率的损耗，传送的距离就有限。是由于产生了电磁场和物质的相互作用，大型脱湿干燥机，已将电磁波的部份能量转变为物质分子的能量，其转换比例是和电磁波的频率与该物质的损耗因子有关。从原理上说，可以把引入波导管中封闭传送的电磁波能量全部转变为物质分子的能量。温度的升高是物质分子增加能量的主要标志。电磁波是以光的速度传播的，电磁波透入物质的速度也是和光的速度传播速度相接近的；而将电磁波的能量转变为物质分子的能量的时间近似是即时的，在微波频段转换时间快于千万分之一秒。这就是微波可构成内外同时快速加热的原理。传统加热固体物料，必须处在一个加热的环境中，干燥机，然后由表及里，逐渐传导入固体的内部，获得热平衡的条件，这就需要较长的时间。加热环境，一般不可能很严格的绝热封闭，在很长的加热时间，就可能对环境散发了很多的热量。而微波功率是全部牌封闭状态，油式干燥机，以光速渗入物体内部，即时转变为热量，就节省了长时间加热过程中的热散失，这就是微波加热的节能原理。微波加热和射频加热相比的特点：
a. 场能转变为热能的比例高；
b. 容易将电磁波屏蔽起来，不逸散实际的微波功率设备，一般由（1）微波功率源（2）应用器（3）波导元件和应用器馈能结构（4）传感和控制四个部份组成。
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