计量输送、计量称重系统 计量有多种方式。最广泛的是数螺旋输送原理，精密螺旋输送计量称重系统的计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小)，可调范围大（1：30）。螺旋计量输出量的大小和转子的转速成线性关系，几乎适用于所有的物料。另一种为滑板阀或蝶阀计量，它只适用于流动性好的物料，比如大于1毫米颗粒干燥河砂，由于受最.小开口度限制，故其流量可调范围很小，仅为1：5，而且其流量和控制阀门开口量(阀位移或转角)是非线性关系。 几种常用的计量形式 计量输送螺旋：适应几乎所有的物料，无脉动，控制量(粗细范围)1：30，计量流量的波动±1—5％； 振动输送计量器：适应易流动的粉颗粒料，全自动砂浆生产线，碎片，干粉砂浆生产线，控制量(粗细范围)1：10，计量流量的波动±>±10％； 计量输送皮带机：适应易流动的粉颗粒料，不适合碎片，控制量(粗细范围)1：20，计量流量的波动±1-5％； 旋转闸阀喂料机：适应有限制地用于易变形的颗粒，有脉动，控制量(粗细范围)1：10，计量流量的波动±2-10％； 计量闸阀：适应适合易流动的粉料，不适合粘附和不流化的粉料，可用于硬和易碎颗粒，不适合易变形和碎片料，控制量(粗细范围) 1：10，计量流量的波动>±5％； 计量蝶阀：适应和闸阀基本相同，控制量(粗细范围) 1：10，计量流量的波动>±5％。 以螺旋计量称重为例来分析过程的系统误差。该系统有螺旋给料机（暂不考虑进料的影响)，称斗配传感器和支持结构，蝶阀和控制器组成，给料的控制有变频马达控制螺旋机的转速来实现，给料控制分粗流量和小流量计量。计量系统的误差主要和以下因素有关： 环境的影响：外界的振动、冲击、温度、空气流动等； 静态称的精度：机械机构误差(支撑系统)、传感器的精度、控制和传输误差、不同连接如电缆、气管、补偿结点等； 计量喂料精度：停启开关误差、迟后残留误差、开关阀的关闭时间、卸料残留误差。 目前广泛使用精密螺旋输送计量称重系统有以下主要优点：适合于几乎所有的物料、可调范围大、通过螺旋叶片的设计满足输送物料的要求、计量精度高、耐磨损（改进设计和材料）、维修简单，运行费用低(无需流化用压缩空气)。
干粉砂浆设备的工艺流程介绍
干粉砂浆设备的生产工艺过程包括原配料准备、石英砂干燥、筛分以及石灰石可能需要的粉碎、研磨。水泥和填充料进原料筒仓一般采用气动方式，添加剂可通过提升机人工投到小原料仓或罐中。目前的生产形式大多都是垂直的“塔”状。新型的干粉砂浆生产线 采用了独特的粉料流动技术加料，摈弃了原有的水平加料设备，具有容量大、精度高、灵活性好的特点。 与传统砂浆的比较传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉层对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在泥地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差，最终可能会导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透的情况发生。相比而言，干粉(混)砂浆所有配料在生产车间按照精.确的计量、充分混合均匀后，到现场按照确定的水灰比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含泥量超标等众多问题，具有泌水性小、干缩率小、粘结牢固、抗裂抗渗性等特点，基本可以满足新型墙体材料的要求。 社会经济效益干粉(混)砂浆是目前建材领域发展最快、发展潜力大的新产品。在欧洲，砂浆生产线价格，平均每100万人口的城市差不多就有两个干粉(混)砂浆生产厂，建筑中所用的石膏、砂浆，只有很少部分还在现场混合配制。按照此标准计算，以江苏省为例，该省7400万人口，福建砂浆生产线，至少需要148家干粉(混)砂浆生产厂才能满足市场的需求。而目前，在江苏形成规模的干粉(混)砂浆生产厂几乎还是个空白。干粉(混)砂浆产品的发展仅是刚刚开始，在未来几年里，国内干混料的增长速度将会空前高涨。 现在，国内建筑干砂浆的生产和推广应用已经形成了一个新的产业，为住宅产业化创造新的增长点。干粉(混)砂浆一般采用粉煤灰等工业废弃物作原料，废弃物再生利用给社会带来了巨大利益。由于干粉(混)砂浆是对传统砂浆的革命，不可避免地受到习惯势力阻碍，因此，政府决策和支持是十分重要的，在科研、生产、施工各方面协作努力下，相信干粉(混)砂浆生产这一新产业必将生根、开花、结果。
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