瓦楞纸箱如何进行防潮处理
瓦楞纸箱进行防潮制作，除了保护包装物不受水的浸湿外，主要是防止水对箱体本身的浸润。
因为纸箱受水浸湿后箱体抗压强度、耐破度都会大大下降，这样将严重影响包装的质量。瓦楞纸箱进行防潮制作，通常采用涂布防水剂的办法来解决。因此，根据防水剂的作用可以将防潮纸箱的制作方法分为：暂时性防水处理和长久性防水处理。
暂时性防水剂
瓦楞纸板在生产过程中采用暂时性防水剂处理后，具有暂时防水功能。按照JISZ1537—的解释：当水短时间落于其上时，不沾湿而成水滴，能防止水浸透纸板。暂时性防水剂处理纸板工艺近十年来在我国各大纸箱厂均已应用。这种防水剂当初从日本引进，其日文字面为“拔水剂”。
这种涂料早期用于织物纤维上，后来才用于纸板的处理。因此大多数纸箱厂就采用拔水剂的叫法。拔水剂是一种蜡乳液，固体含量一般为：48%～51%，它的最.大特点是在使用时可用30倍左右的水稀释，然后涂布于正在成型的瓦楞纸板面上，经过150℃左右的温度干燥，纸表面纤维由于醋的包裹，而具有低表面张力，形成对水不浸润的面层。当遇水时，水在这个纸板上不浸润，形成水滴滚落，从而达到防水的作用。但是，蜡对纸纤维的附着力并不好，特别是当拔水剂被稀释了30倍以后，其固含量只有1.5+，纸表面纤维只有很薄一层被蜡包裹。另外由于蜡乳液中蜡的粒径一般都比通常的高分子乳液粒径大，要往纸纤维深处渗透也难，同时拔水剂一般对明矾一类化学品敏感，在纸表面往往很快破乳而沉淀下米，因此拔水剂中的蜡粒子绝大部分只在纸面上很薄的一层存在。
在有外摩擦力的作用下，蜡容易被摩擦掉，露出无蜡包裹的纤维，防水效果大大降低。为了增强蜡对纸纤维的附着力，在拔水剂中往往有松香衍生物或羧化高分子乳液，它们既对纸纤维有很好的粘附力，与蜡又有较好的相溶性。这样，它们的加入可促进蜡在纸纤维上的附着性，同时如果对蜡进行改性，如将其氧化、基化，也有类似作用，都可以使蜡对纸纤维的附着力增加。但是必须指出的是，就是增加了这些措施，拔水剂在这样的浓度下所形成的仍不是一个防水膜层，因此在遇到摩擦，如纸箱在搬运、堆码过程中遇摩擦，往往会使这一防水表面失去作用。这就是为什么把涂布拔水剂的这类纸箱定为暂时性防水纸箱。目前，拔水剂在一些纸箱厂已是广泛使用，并成为一道基本工序。
涂布拔水剂大量运用主要是受到以下四个方面的影响：拔水剂的价格和可机涂性；拔水剂保持了纸张的本色，与当前回归自然的主流合拍；拔水剂对纸箱的回收无不利影响；拔水剂的防水效果对于一般纸箱的使用完全可以胜任。
但是，必须指出的是，在一些特殊环境中使用的纸箱，如需要；东库的纸箱，需要在高湿环境中存放的纸箱，需要海运的纸箱，在使用拔水剂时就要谨慎了。在实际中已发现有涂拔水剂的纸箱，从冻库取出后，纸箱发生形变，引发经济纠纷的事例。因此在推荐客户采用什么防水处理时，应充分考虑客户纸箱的使用环境。
另外，不同牌号的拔水剂，其原料和制备工艺往往不同，在水比上用一些差别，使用时掌握好这个适宜的水比很重要。水比过高，拔水度将明显下降，起不到防水效果；水比过低，往往在纸板面上形成深色的蜡质油点、损害了纸板的外观。
纸箱回软与纸板回软的解决办法
出现纸板回软与纸箱回软的原因常见的有以下几方面: 天气因素：梅雨季节、潮湿天气，湿度过高时；纸板材质：原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强；生产工艺：防水添加剂，生产线上的预热、施胶、抽干；储存环境：是否通风透气，地面是否防潮，有无用缠绕膜外保护；运输环境：下线后的纸板如何运输到三级厂，使用什么车？纸箱加工工艺：下线后的纸板在多长时间内开始生产纸箱，生产工艺如何？
针对以上几个原因影响到的纸板及纸箱回软，下面逐一介绍：
1：天气因素 梅雨季节、潮湿天气，空气中的湿度过高时，原纸与瓦楞纸与空气直接接触，会吸引空气中的湿度，直到平等，所以在这样的季节下，无论是纸板板厂还是纸箱厂，都会接到投诉电话，甚至乃至退货、罚款、赔偿等，由于从根本上无法解决此问题，自然大家都在努力解决中。 解决方法 看似无法解决天气因素，但我们可以从储存环境着手解决，下面将讲到。 2：纸板材质 原纸及瓦楞纸，尤其是瓦线的材质差，吸水性强； 纸在空气中暴露时间长了，与空气中的湿度平衡后，纸板就柔软起来了，这个难免，但我们常说的回软都是指坑纸软，因为坑纸一般都是差于面纸与里纸，天生材质不好，吸水性强，瓦楞在纸板中起到抗压缓冲抗戳等物理作用，一旦回软，我们用手指夹压时，一塌就下去了，整张纸板也是软绵绵的。 解决方法 建议更换高克重高强度的坑纸，无锡纸箱，目前有一种含有防水剂的坑纸可供选择，可降低或减少部分回软现象。 3：生产工艺 既然天气我们无法控制，更换了材质后，就看生产工艺了，我们知道纸板在生产中需要预热，以达到干燥，压楞上糊，粘合走天桥，成纸板抽干下线，下线风干这样一个生产过程，这中间，预热很容易达到干燥的效果，制糊配方及防水添加剂的改变可以起到减少回软的现象。 解决方法： 制糊时增加硼砂含量、添加防水剂，可降低回软概率。 4：储存环境: 下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的热气，无锡纸箱定制，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。 解决方法： 建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。 5：运输环境： 下运输是必须的一个过程，常见有敞篷货车与厢式货车，后者比前者更能保护纸板纸板的干燥，避免及减少回软。 解决方法： 建议使用厢式货车运输，这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。
6：纸箱加工工艺： 瓦楞纸板从纸板流水线下线之后4-6小时进入下道工序最.合适，此时的纸板已经完全定型，在印刷、冲压等成型过程中不会发生物理性状的改变。换句话说，此时的瓦楞纸板质量最稳定，经过几个小时的“内部调整”其粘合强度、耐破强度、边压强度、厚度等指标恢复到极点，水分也与最.佳存放环境平衡了。 当然存放时间还取决于瓦楞纸板所使用的材料，如果里面纸纤维短、韧性差，就要在下线最短的时间内，尽快进入下道工序，否则就会出现压线破碎、折叠断裂等质量问题。在气候干燥的春秋冬季节尤其要注意，存放时间超过6小时以上，纸板就会严重脱水，在进入成型工序时造成质量事故；夏季高温多雨纸板吸收空气中的潮气来达到与环境的水分平衡，纸板就变软，抗压强度就急剧下降。 所以建议各纸箱三级厂不要过多的存料，因为这将大大增加回软的概率，从另一层面上来讲，也是采购的败笔，库存=透支；所以最.好做到明天早上生产的纸板今天下午到，下午生产的纸板上午到，这样可有效避免回软，由于准时交货受多方面的影响，我们就力求通畅吧。 纸箱生产工序势必造成瓦楞损坏，主要是压线轮，预印轮，印刷版域，无锡纸箱批发，模切区域等，易造成纸板瓦楞失去刚硬性，也就是变软了。这也无法避免，否则纸板无法成箱，在生产中避免重复预压或预压过重，保持纸板平整，降低印刷内容的压塌，无锡纸箱定做，模切的海绵尽量少放。 解决方法： 在生产中严格控制生产工序，降低人为损坏，避免重复预压、预压过重等，印刷内容合理设计，避免全版印刷，模切也尽量避免全模切，不要为了提手，就全啤。
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