制粒机制粒的目的
①改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因而黏附性、凝集性大为减弱，从而大大改善物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具备与液体一样定量处理的可能。
②防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可防止环境污染与原料的损失，有利于GMP的管理。
④调整堆积密度，改善溶解性能。
⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用，携带方便，造粒机，提高商品价值等。
金陵干燥设备成为国内干燥行业少有的科研型企业；目前已有十多个干燥制粒产品具备了国内顶级水平。
本公司在吸收国外设计理念的基础上自行开发的一种药用专用干法造粒机，与原干式造粒机相比：成粒度，效能，造粒机先进，清洗，维护性等方向大大提高，且该设备的设计理念是基于将工艺区与设备传动区明确的区分，驱动装置和控制单元与产品的分隔该设计遵照“GMP”规范要求，更能敏捷、快速地将部件装拆，进行表面清洗。
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