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闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
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旋转闪蒸干燥机的原理及工艺流程：
闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用，在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。
旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的原理：
含水粉体物料进入干燥机后，热气流首先将热量传递给细颗粒表面，水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发，引起颗粒表面和内部的水分差，水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面，再由表面向外界蒸发，此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”，硬脂酸铝烘干设备，即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发较快。该阶段时间较短，颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等，达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段，颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面，此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变，增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后，由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低，最后达到“平衡阶段”，此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡，干燥速度为零，干燥过程结束。
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