齿轮减速器基本结构介绍
齿轮减速器是一种封闭在刚性箱体内的传动装置，它由若干个齿轮、轴、轴承等零件组成，它可以用来改变输入轴与输出轴之间的转速和扭矩。因此，在机械传动中应用非常广泛。
如图所示，是一个典型的三级齿轮减速器的装配图。它主要由箱体、齿轮、轴、轴承和轴承盖等组成。
减速器箱体是按照齿轮、轴、轴承等零件的基座，是减速器的主体。它由箱盖构成，用一组螺栓连成一体。未来保证齿轮的正确啮合，轴承孔的加工精度应严格要求，单项立式减速机，箱体应有足够的刚度。因为箱体变形过大，会严重影响齿轮的正常啮合。未来提高工艺性，上海立式减速机，箱体的外泄、内腔均力求形状简单。
未来装配和检修方便，多少减速箱采用剖分式结构，沿齿轮轴线设一分界面，把它分为箱盖和箱座。在某些有特殊要求的机器中，也有采用把箱盖与箱座铸成一体的整体式结构。整体式结构的箱体顶部开有窗口，减速箱的内部零件（如齿轮、轴承等）便可以从顶部装入。这种结构不但紧凑，而却刚性好，易于加工，装配精度高。
减速器的轴承大多采用滚动轴承。未来便于观察齿轮的啮合情况和箱体内注入润滑油，常在箱盖上开有观察孔。观察孔用小盖盖住，有些小盖上还有通气孔。通气孔的作用是使箱体内腔与大气相通，以避免箱内气压升高而使油封渗漏润滑油。
减速器的润滑是保证齿轮及轴承正常工作的重要条件，它可以减小齿轮之间、轴承滚动体接触面之间的摩擦及磨损，并可起散热、防锈和减小传动噪音的作用。其润滑方式是将齿轮浸泡在油池中，润滑油被齿轮带到啮合齿面以进行润滑。未来防止搅油时功率损失过大，齿轮浸入油池深度不宜过深。常以浸入1~2个齿高为宜，大齿轮顶圆距箱底一般不应小于30mm，以免油池底的油泥或杂物待到齿轮啮合面，使摩擦加剧。
应当指出，只有齿轮圆周速度适中时（3m/s≤V12~15m/s），轴承才可依赖齿轮甩起的润滑油进行润滑。若齿轮的圆周速度太低（V<3m/s）时，齿轮仍可采用浸泡润滑，但轴承必须预先填满润滑油脂。因为齿轮圆周速度太低时，润滑油不易被甩入轴承内。齿轮圆周速度过高时（V>15m/s），不应采用油池浸泡润滑，而采用油泵压力喷油润滑。
为了检查箱内油面高度是否合适，减速器常设有油尺，为便于更换润滑油和清洗减速器，在箱底部设有放油孔，油孔平时用 油塞堵死。
由于齿轮减速器应用非常广泛，所有已经标准化，可以直接选用，若标准系列不能满足主机的要求时，亦可自行设计。
齿轮减速电机选用注意事项
众所周知，对齿轮减电机的选型除确定功率、速比，还有齿轮减速机电机的安装形式和附属功能，这都是针对我们产品本身的属性去优先考虑选型要素，在上一章节和大家已经讨论过;但实际运用过程中的售后隐患与该设备的客观环境有很大影响，那我们如何杜绝外部的客观因素引起的一系类售后隐患呢？
首先要了解那些外部环境因素是影响齿轮减速电机的选用：比如说齿轮减速机的工作时间、环境温度、是否配变频器试用。
1，工作时间：一般工厂设计之初对齿轮减速电机的使用时间一般为8-12小时，摆线立式减速机，但实际上往往很多工厂加班比较多，有些连续工作时间长，甚至于连续工作一周停一次等等长时间工作状况，这就要结合我们齿轮减速机生产厂家的出厂标准：例如台湾CPG齿轮减速电机，轴直径为18、22、28的标准出厂无油孔，因为CPG减速电机标准产品按照工作日的每天8小时的工作时间在正常温度的环境中做计算，三年至五年内不需加油或换油； 但如连续工作时间长，容易导致减速机内产生一定的热气流和强压力无法排出，立式减速机尺寸，而油封长时间处于高温状态也容易老化，造成从出力油封或者入力油封渗油到外面，使用方会误以为是质量原因造成漏油。故长时间使用齿轮减速电机请建议客户开油孔（开油孔前一定先确认安装方式），开油孔的目的也是为了让热气流从油孔中排出减少压力。
2，工作环境：标准出厂为常温状态（非高低温或者非高湿状态下）：如有特殊环境（例如零下20度或者高温50度或者湿度95%、酸度以及腐蚀空气等等）需要告知销售人员或者请确认本马达是否合适使用，因为有碰到过按照标准出厂的齿轮减速电机运输到东北低温下使用无法运转的案例，没有加防冻油误会为齿轮减速电机故障。
3，配套使用：齿轮减速电机选用配套变频器使用的情况较多，但是客户定货很少备注，如果选用变频器要知道变频的输出电压以便确认马达需要订购的电压：如客户配单相变频器（输出电压为三相220V）就备注三相220V的马达；如果配套三相变频器，马达出厂为三相380V的电压。例如但凡是刹车电机或者附强制风扇的电机需要接变频器使用请知工厂配变频器需要加接线端子独立与变频器送电，以免给电工接线带来不便。
其实无论是主观属性还是客观因素，只要准确把握减速机的选用要点，以及选择良好质量口碑品牌 ，就可以杜绝齿轮减速电机大量的非质量原因的售后隐患。
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