常用烘箱的分类
烘箱是采用大风量循环，各部位出风量可调节控制，烘箱内温度均匀非常均匀，无温度盲区，烘出产品无色差，烘箱，确保产品的固化质量。 烘箱控温系统采用多段智能程序温控仪控温、固态继电器无触点调动，自动完成控温曲线。烘箱可选配打印机、温度记录仪或计算机集中控制系统，对固化过程进行全程记录监控。 烘箱以额定温度区分，一般可分为这三类，有低温烘箱，常温烘箱，高温烘箱，电线老化实验烘箱，超高温烘箱等这些常见的烘箱。那么下面就是一些常见烘箱的介绍。 1、低温烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。 2、常温烘箱：100-250℃，这是最常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。 3、高温烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。 4、超高温烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等
影响干燥箱干燥效果的原因分析及解决方法
在干燥的过程当中，如果遇到颗粒无法被完全地干燥，我们就要寻找影响干燥箱干燥效果的因素。
一般有四种：
①干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
②露点：在干燥机中，回火烘箱，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥机正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥机运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，丝印标牌烘箱，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。
③时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
④气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥机里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
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