微型减速电机制造工艺的特点
微型减速电机制造工艺的特点主要包括机械制造工艺和微型减速电机专门工艺两类.随着微型减速电机新结构和生产技术的不断发展，微型减速电机制造工艺中也大量使用着精密机械、仪器仪表、电子工业和自动化技术，形成了有独立特色的微型减速电机生产技术分支。他主要特点是:
1.微型减速电机尺寸大小和生产批量以及单台价值差别大。要求合理地组织生产微型减速电机品种多，尺寸相差很大。例如手表用步进电机外形只有几毫米，齿轮减速机，重量只有十几克、几十克，而有的力矩电机、特殊用旋转变压器等直径可超过1米，重量有百公斤以上。另外工艺设备和工艺措施截然不同。不同品种的微型减速电机，连云港减速机，生产规模相差悬殊.制造过程也不一样，减速机价格，质量不一，一些特殊的专用徽电机一年只需几台.而大批量生产的民用电机，如录音机电机、洗衣机电机、小功率电机等.’一年要生产几百万台.有的要生产几干万台乃至更多。
2.微型减速电机制造工艺技术面微型减速电机专业制造工艺包括铁心制造、绕组制造、塑料件制造、表面涂覆、绝缘与装配等。还大量用到机械加工、粉末压制、电子线路、电加工、焊接、精密冲压、冷挤压、梢密测试等生产技术。要求发展专用生产设备，合理组织专业化生产.特别一些比较好的生产工艺，如模具制造、铸造、塑料件制造等。
3.微型减速电机作为系统元件，要求可靠性和尺寸精度高即要求电机的磁路对称。电路平衡，定、转子同轴度误差小，定、转子冲片梢分度误差和累计误差小到几个角分，配合尺寸精度一般要达到1T5-'-1T6级，零部件的形位误差小，适于采用高情度自动化加工设备和自动检测系统，以保证零部件加工的精度和一致性。
4.新原理、新结构的微型减速电机不断涌现，要求工艺方法不断更新.工艺技术不断提高随着新结构的不断涌现和产品系列化、零部件通用化程度的提高，必须不断开辟新工艺的研究与应用。如采用少切削、无切削工艺。包括粉末冶金、精冲、冷挤压、卷焊、印刷电路和机械化自动化加工、流水作业等。
生产过程和工艺过程微型减速电机制造的生产过程一般是指从计划到产品包装的过程。生产过程一般包括:材料前期的准备工作、检查电机验收工作;工艺方案设计与比较;技术文件的制定与发出;工具、夹具、模具的设计与准备;零部件加工工艺实施;组件和成品的装配与测试;生产管理等。在现代化的生产中一般一个产品由一个工厂负责，但是也可以由工厂联合完成，摆线针轮减速机，以便于零部件的标准化和专业化，在这些零部件质量保证的前提下，提高劳动生产率，降低产品成本。
微型减速电机生产过程和其他产品生产过程一样.也可以把整个生产过程看成是一个“系统”，从而进行科学的全面安排和管理，并把它作为一个“生产系统工程”，借助电子计算机进行分析和控制，得到技术经济效果，使生产管理现代化。工艺过程是生产过程中最基本、最重要的一部分.具体讲.常把生产过程中直接改变工件形状尺寸、物理性质和装配关系，直至变为产品的过程叫做工艺过程.微型减速电机制造的工艺过程又可分为机械加工、冲压、铸造、绝缘处理、热处理、塑压、绕嵌线、装配、测试等专门的工艺过程。每种工艺过程又分为若干工序。工艺过程的重要性，一方面它是组织生产的基础，是工件加工的基本依靠，它将直接影响产品质量、劳动生产率和设备利用率。另一方面工艺过程也是厂房设计、工艺路线安排等的主要依据。
微型减速电机的主要特点和生产过程与工艺上面做一些简单的介绍，希望能为大家带来帮助。
外装式电动滚筒就是将电动机装在滚筒体外面，而减速机构在筒体内部的新型电动滚筒。它客服了内装电动滚筒电机散热条件差，使用功率受到限制的弱点。本公司生产的外装式电动滚筒其功率可达到160千瓦，现已广泛应用于港口、矿山、冶金、电力等各行业的大、中型带式输送机上。
外装式电动滚筒内部减速机传动借个主要有三种：定轴齿轮、摆线针轮、行星齿轮传动结构，每一种结构都经精心设计，使用安全可靠。
电动机采用标准的Y系列电机配套，选用方便，如选用隔爆型电机，则可用于有隔爆要钱的场所。
联轴器采用HL型弹性柱销联轴器，对大功率的外装式电动滚筒，为改善起动性能则可采用YOX限规型液力偶合器代替联轴器。
如工况有制动要求，则可加装制动器，制动器采用YWZ型液压推杆式制动器。
另外，本公司可为用户设计电动支架及防护罩，支架及防护罩用型钢钢板焊接而成，用于安装电动机及起安全保护作用。电机支架、防
护罩根据用户要求制作。
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