操作流程
（一）基本配置盘式连续干燥器流程:湿物料通过定量加料器均匀加 到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。
（二）盘式连续干燥器加配热器流程:适用于蒸发强度较大的干燥过程。在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干 燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
以蒸汽型盘式干燥机为例，简单介绍调试过程：
（1）确认全套设备的管道连接螺栓，地脚螺栓连接可靠，检查各运转部件的润滑状况良好，手动盘车各动设备，旋转轴应灵活自如，硫酸镍干燥设备，无卡阻，异物堵塞，耙叶无翘起等现象。
（2）打开主机，打开疏水阀旁通阀，干燥设备，打开供热阀门，银杏叶干燥设备，用蒸汽吹扫盘干机内部，排出不凝气体后关闭旁通阀，检查加热盘和疏水阀是否有漏气现象。加温10分钟左右，检查各盘面温度应均匀正常。
（3）打开排风机及除给料器外的其他辅机（如有的话），缓慢提升盘面温度至额定值，视设备大小空车运转30~120min。整个空车运转过程中，应反复检查各动设备的运转情况，轴承及电机温升，设备振动，噪音等，以及热设备的跑冒滴漏问题，发现问题及时解决。
（4）打开给料器，缓慢加大给料量，同时观察物料在盘面上运行状况，轻质碳酸钙干燥设备，料环应均匀，连续，无明显粘附、断续、团聚现象，料环应布满盘面。若出现料环不均匀等现象，适当调整耙叶角度。
（5）加大给料量至设计值，取样化验水分，视水分高低适当调整给料量、料层厚度、主机转数、加热温度等参数，直至产量及含水率符合要求。
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