旋转闪蒸干燥机的原理
根据干燥过程发挥的作用，可以把旋转闪蒸干燥机的主体设备分为三部分：底部流化段，中问干燥段，上部分级段。各段结构不同，防霉抗菌剂烘干机，所起作用不一样。
(1)流化段是物料人口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。物料自螺旋输送器进入干燥器后，碳黑烘干机，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞力的作用下物料被微粒化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。经过流化段干燥后，烘干机，物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下，未干燥的颗粒向器壁运动，硬脂酸钠烘干机，并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥；较小颗粒向上进入干燥段。
(2)干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段；较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直至达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后，风速减小，湿度增大，保证了干燥段在稳定条件下顺利进行。为了控制物料在干燥器内的停留时间，应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速，从而使成品的粒度、产量及最终含水量得到控制，使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之间的平衡。旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响，这也是该干燥器的优点之一。
(3)分级段是包括分级器在内的分级器以上部分。分级器是一个开孔圆挡板，通过改变孔的直径和分级段高度，即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段完成干燥、达到粒度要求的物料随热风进入除尘器进行捕集。
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旋转闪蒸干燥机的干燥原理
被干燥物料通过螺旋输送器进人干燥器。在干燥器下部设置具有锥形底的搅拌桨，以粉碎被干燥物料。经加热的高温高速热空气自气流分配器进人干燥器，旋转向上流动，在与搅拌桨的共同作用下，使物料流态化并干燥，经分级器的筛选，湿度、颗粒度合格的物料从干燥器出口，气固分离后成为产品。湿度高、颗粒度大的物料回转向下继续干燥，直至合格。
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