计量输送、计量称重系统 计量有多种方式。最广泛的是数螺旋输送原理，精密螺旋输送计量称重系统的计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小)，可调范围大（1：30）。螺旋计量输出量的大小和转子的转速成线性关系，几乎适用于所有的物料。另一种为滑板阀或蝶阀计量，它只适用于流动性好的物料，比如大于1毫米颗粒干燥河砂，由于受最.小开口度限制，故其流量可调范围很小，仅为1：5，而且其流量和控制阀门开口量(阀位移或转角)是非线性关系。 几种常用的计量形式 计量输送螺旋：适应几乎所有的物料，无脉动，控制量(粗细范围)1：30，计量流量的波动±1—5％； 振动输送计量器：适应易流动的粉颗粒料，碎片，控制量(粗细范围)1：10，计量流量的波动±>±10％； 计量输送皮带机：适应易流动的粉颗粒料，干拌砂浆生产线，不适合碎片，控制量(粗细范围)1：20，计量流量的波动±1-5％； 旋转闸阀喂料机：适应有限制地用于易变形的颗粒，有脉动，砂浆生产线设备，控制量(粗细范围)1：10，计量流量的波动±2-10％； 计量闸阀：适应适合易流动的粉料，不适合粘附和不流化的粉料，可用于硬和易碎颗粒，不适合易变形和碎片料，干混砂浆生产线，控制量(粗细范围) 1：10，计量流量的波动>±5％； 计量蝶阀：适应和闸阀基本相同，控制量(粗细范围) 1：10，计量流量的波动>±5％。 以螺旋计量称重为例来分析过程的系统误差。该系统有螺旋给料机（暂不考虑进料的影响)，称斗配传感器和支持结构，蝶阀和控制器组成，给料的控制有变频马达控制螺旋机的转速来实现，给料控制分粗流量和小流量计量。计量系统的误差主要和以下因素有关： 环境的影响：外界的振动、冲击、温度、空气流动等； 静态称的精度：机械机构误差(支撑系统)、传感器的精度、控制和传输误差、不同连接如电缆、气管、补偿结点等； 计量喂料精度：停启开关误差、迟后残留误差、开关阀的关闭时间、卸料残留误差。 目前广泛使用精密螺旋输送计量称重系统有以下主要优点：适合于几乎所有的物料、可调范围大、通过螺旋叶片的设计满足输送物料的要求、计量精度高、耐磨损（改进设计和材料）、维修简单，运行费用低(无需流化用压缩空气)。
预拌砂浆设备分析
为了响应国家六部委关于严禁建筑施工单位禁止在现场搅拌砂浆的号召，(积极使用干粉预拌砂浆)注:湿混砂浆无法保存要现混现用。 通过近几年来特种砂浆用户与保温砂浆用户的反馈建议，结合国内先进的生产技术加上我公司科研人员和大中院校的共同努力，研制出一套符合我国国情的新型普通砂浆和特种砂浆两用的砂浆生产线成套设备。 虽然商务部等六部委联合发出07年9月1 日开始国内10个城市第.一批正式禁止施工单位在现场搅拌砂浆，要求在全国除福建、西藏外的127个主要城市限期禁止现场搅拌砂浆的通知，但是由于我国的国情和各大城市的禁现力度的不同，使有一些建筑施工单位存在一种侥幸心理(建筑成本加高)而不用预拌砂浆，有些建筑施工单位一边大量使用自拌砂浆，一边少量使用预拌砂浆来慢慢适应和接受，让有些过早投资预拌砂浆生产线的厂家遇到了尴尬的场面(生产出的砂浆卖不出去)，所以我公司针对这些现状研制了一种新型的预拌砂浆生产成套设备，它既可以生产普通型预拌干粉砂浆，还可以生产特种干粉砂浆。这样使投资的干粉砂浆生产设备不会闲置浪费，不会造成等米下锅的现象。 普通预拌砂浆(散装)生产线: 设备组成部分:主要是由水泥1#、2#储料罐;粉煤灰储料罐;黄砂储料1#、2#、3#、4#罐:各种大小储料罐(可以根据客户要求制定或删除);大小配料秤;螺旋输送机;斗式提升机;双轴桨叶无重力(犁刀)式混合机;预混仓;成品仓;自动包装机;除尘系统(脉冲式除尘器);气相平衡系统;控制系统(按钮式触幕式、PLC工控式);散装储料仓;黄砂烘干系统。 可根据生产工艺对客户不同的配方和不同的干粉砂浆将原料通过螺旋输送机送入配料秤来自动计量，经过混合后进入成品仓，一部分由自动包装机进行袋装，江苏砂浆生产线，一部分通过提升机输送到散装储料罐由散装车注进背罐车送进施工现场，直接在背罐仓下面的下料器插入水源一边搅拌一边使用，他可分为积木式和塔楼式生产线，投资在200-2500万元之间，年产10-50万吨，占地面积100-5000平方米，黄砂烘干设备时产10-40吨，投资50-500万。
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