纸箱包装厂在生产过程中会遇到一个头疼问题，就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题，天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质，提高抗压强度及防潮性能，从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度，增加淀粉糊的固含量，通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。
厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点：
1、要控制好原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，瓦楞纸箱，导致回潮，变软，整理抗压强度降低。
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，的抗压强度也随之降低。
3、纸板的粘合强度要大
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘，受压后，重型纸箱，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么的抗压强度会直线下降。
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板的抗压强度。
5、使用泼水剂、防水光油等解决表面防水防潮问题。
柔版印刷的瓦楞纸箱对原稿的设计要求
原稿是印刷的基础，对于采用柔性版印刷的瓦楞纸箱，其原稿的设计有以下要求。
（1）在印刷过程中，纸箱公司，由于大面积实地和小文字、细线条、网点等细部所需要的墨量和压力并不相同，因此，即使它们的颜色相同，也不要放在同一块印版上，应分别制版印刷。
（2）在瓦楞纸箱上进行满版印刷时，除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这使瓦楞纸箱的抗压强度降低，因此应避免满版印刷。
（3）不宜将两个形状、大小相同的色块相叠印，以免发生套印不准，应在面积较大的实地色块上局部叠印文字、图案或小色块。
（4）避免沿印刷版滚筒的轴向设计宽而长的条杠和实地，那样会引起机器震动；另外还要避免与瓦楞纸板瓦楞方向相同的带状图案，否则印刷压力会将瓦楞压溃，造成纸箱折断。
（5）设计版面时应避免较大的圆形图案，否则由于柔性版沿圆周方向发生伸长而使印刷图案变为椭圆形。
（6）对于阴文字尤其是细小文字，要有意识地将笔画加粗，避免印刷时由于油墨铺展而使笔画变细甚至糊死。
（7）一般来说，面积小于2cm2的文字在距离5cm以外就看不清了，对于瓦楞纸箱印刷也就失去了宣传和促销商品的意义，因此，在设计时应避免采用太小的文字。
（8）避免严丝合缝的精.确套印。两色套印部位一般需做0.1~0.2mm的陷印处理，以免套印不佳时露白。
（9）尽量减少套印次数，一般应在3色以下。套印次数越多，瓦楞纸箱的抗压强度下降得就越严重。实践证明，江阴纸箱，单色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度降低6%~12%，而三色印刷后，瓦楞纸箱的抗压强度会降低17%~20%。
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