减速机设计方案的制定
我厂的技术人员现场测绘后,并对现场的实际情况,制定设计方案,对用户的现场要求进行合理的技术上设计更改,保证用户不乱用型号,不超负载使用,让用户放心使用,解决用户后顾之忧。
减速机设计方案常见步骤
一、设计的原始资料和数据
二、选定减速器的类型和安装型式
三、初定各项工艺方法及参数(选定性能水平,初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。)
四、确定传动级数 (按总传动比,确定传动的级数和各级的传动比。)
五、初定几何参数(初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数及其他几何参数。)
六、整体方案设计 (确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。)
八、润滑冷却计算
九、确定减速器的附件
十、确定齿轮渗碳深度 (必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。)
十一、绘制施工图(在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。)
齿轮减速器基本结构介绍
齿轮减速器是一种封闭在刚性箱体内的传动装置,它由若干个齿轮、轴、轴承等零件组成,它可以用来改变输入轴与输出轴之间的转速和扭矩。因此,在机械传动中应用非常广泛。
如图所示,是一个典型的三级齿轮减速器的装配图。它主要由箱体、齿轮、轴、轴承和轴承盖等组成。
减速器箱体是按照齿轮、轴、轴承等零件的基座,是减速器的主体。它由箱盖构成,用一组螺栓连成一体。未来保证齿轮的正确啮合,摆线针轮减速机原理,轴承孔的加工精度应严格要求,箱体应有足够的刚度。因为箱体变形过大,会严重影响齿轮的正常啮合。未来提高工艺性,箱体的外泄、内腔均力求形状简单。
未来装配和检修方便,多少减速箱采用剖分式结构,沿齿轮轴线设一分界面,把它分为箱盖和箱座。在某些有特殊要求的机器中,也有采用把箱盖与箱座铸成一体的整体式结构。整体式结构的箱体顶部开有窗口,减速箱的内部零件(如齿轮、轴承等)便可以从顶部装入。这种结构不但紧凑,而却刚性好,易于加工,装配精度高。
减速器的轴承大多采用滚动轴承。未来便于观察齿轮的啮合情况和箱体内注入润滑油,常在箱盖上开有观察孔。观察孔用小盖盖住,有些小盖上还有通气孔。通气孔的作用是使箱体内腔与大气相通,常州减速机,以避免箱内气压升高而使油封渗漏润滑油。
减速器的润滑是保证齿轮及轴承正常工作的重要条件,它可以减小齿轮之间、轴承滚动体接触面之间的摩擦及磨损,并可起散热、防锈和减小传动噪音的作用。其润滑方式是将齿轮浸泡在油池中,润滑油被齿轮带到啮合齿面以进行润滑。未来防止搅油时功率损失过大,齿轮浸入油池深度不宜过深。常以浸入1~2个齿高为宜,大齿轮顶圆距箱底一般不应小于30mm,以免油池底的油泥或杂物待到齿轮啮合面,使摩擦加剧。
应当指出,只有齿轮圆周速度适中时(3m/s≤V12~15m/s),轴承才可依赖齿轮甩起的润滑油进行润滑。若齿轮的圆周速度太低(V<3m/s)时,硬齿面减速机,齿轮仍可采用浸泡润滑,但轴承必须预先填满润滑油脂。因为齿轮圆周速度太低时,润滑油不易被甩入轴承内。齿轮圆周速度过高时(V>15m/s),不应采用油池浸泡润滑,而采用油泵压力喷油润滑。
为了检查箱内油面高度是否合适,减速器常设有油尺,为便于更换润滑油和清洗减速器,在箱底部设有放油孔,油孔平时用 油塞堵死。
由于齿轮减速器应用非常广泛,所有已经标准化,可以直接选用,若标准系列不能满足主机的要求时,亦可自行设计。
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