电热真空干燥箱为什么不设温度均匀度参数一般的电热(鼓风)干燥箱均设有温度均匀度参数自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么？真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。在真空状态下设这个指标也是没有意义的。热辐射的量与距离的平方成反比。同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加热壁10cm处的1/4。差异很大。
这种现象与冬天晒太阳时，晒到太阳的一面很暖和，油漆固化烘箱，晒不到太阳的一面比较冷是一个道理。由于真空干燥箱在结构上很难做到使工作室三维空间内的各点(园球面)辐射热的均匀一致，同时也缺乏权威的评估方法，标牌烘箱，这有可能是电热真空干燥箱标准中不设温度均匀度参数的原因。
影响干燥箱干燥效果的原因分析及解决方法
在干燥的过程当中，如果遇到颗粒无法被完全地干燥，我们就要寻找影响干燥箱干燥效果的因素。
一般有四种：
①干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。
②露点：在干燥机中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。
露点读数能帮助发现一些问题，所以应当监测整个干燥过程中的干燥空气露点值。干燥机正常运行时的露点读数应当是20oF～50oF范围内的一条直线，当然，更换干燥剂而引起的小波动是正常的。如果干燥机运转正常，则干空气入口处的露点至少应比回流空气出口处的露点低30oF。
另一方面，干燥剂更换后，染色小样快速烘箱，露点立刻出现峰值，表明干燥剂放入前冷却不充分，使它不能很好地吸附湿气，冷却之后干燥剂的露点会降到正常标准。如果干燥剂冷却不当，将导致温度出现峰值，温度骤变会降低干燥剂对离聚物、无定形聚酯和某些尼龙牌号等热敏材料的干燥能力。
如果干燥剂床更换后露点读数正常，但是在干燥剂的干燥周期结束前露点快速地上升，说明环境空气可能进入了闭合气路，引起干燥剂过早吸湿。另一种可能是干燥剂再生不完全或被污染。如果露点读数和回流空气露点读数接近，烘箱，表明再生气路完全失效或干燥剂受到了严重的污染。
③时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。
④气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥机里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。
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