干粉砂浆成品质量对生产设备的要求
随着现代化学科技的迅速发展，给建筑干粉砂浆带来了巨大进步，使得许多胶状产品能够以干粉状态生产出来，以前不能做到或不能达规定要求的产品通过添加微量的化学粉末也得以实现。化学添加剂在干粉砂浆技术中的使用，极大地提高了最终产品的性能以及扩大了应用范围： 湿砂浆施工性能。如可塑性，湿拌砂浆设备，加速或推迟凝固、稠度、溶解度，发泡性等最终产品的强度、耐腐蚀、不褪色、密封性等。 散体物料的特性。散体物料是指粉状、颗粒状松散堆积的材料，其物理特性主要有流动性、密度、颗粒大小分布、颗粒的形状。这些特性决定着干粉砂浆生产工艺流程、方案的设计及设备的选型。 流化性是散体物料的最重要的特性之一。不是所有的物料都能均匀流化，而且均匀流化状态也需要一定的时间才能达到，不均匀流化的坏处是密度不均匀。可导致通过计量器的物料的量随时间波动大(即计量一致性差)，在这种情形下机械的分散作用往往是必要的。 原材料对干粉砂浆的质量有至关重要的影响。按使用要求不同，需要哪些原材料和对这些材料的要求也有所不同。为提高设备的可靠性，建议储料仓采用必要的助卸料装置，如流化、振动等。首先谈谈原材料中骨料之一的砂石，大多数砂浆产品中的含砂量达70％至80％。砂石骨料主要是石英砂、河砂、破碎的石灰石等，使用前必须检验其杂质含量及颗粒大小，普通砂浆设备，含杂质的砂必须冲洗烘干，其湿度心须小于0．5％。砂的颗粒形状也影响着建筑干混的强度以及施工工地的输送、机器水灰均混和喷涂等。所以，砂石的预先加工和筛分工艺是建筑干粉生产中的关键，应尽可能使用筛分机筛分的砂石，避免配方误差。其次是胶结材料，砂浆设备，它的作用是将砂颗粒粘在一起。使用不同胶结材料会直接影响成品的性能，如防水、收缩、强度等。还有高效化学添加剂，这些材料均以微量加入，必须均匀分散。除粉状化学添加剂之外，市面上还有液体的。另外，市场上所看见的那些绚丽多彩，富有个性建筑物还需要用到彩色装饰砂浆，在配制这些砂浆时主要使用对人体无害，自然的矿物颜料粉末。颜料粉末颗粒吸附在一起，必须使用特殊的搅拌方法使之均匀分散在其他骨料颗粒上，形成鲜艳的色彩。这些性能和配方，是与原材料，生产过程以及施工密切相关的。
干粉砂浆设备的作业工艺
众所周知，特种砂浆设备，干粉砂浆设备是经过反复考察、严格论证设计而成，包括原料储存、烘干、分级、计量、混合、袋装和散装机械。从计量配料至混合机混料采用PL3000和人机界面触摸屏来完成。设计非常亲和，配方的输入、工作参数的设定，实时界面的操作普通工人就可以轻易掌握，期间的一切控制均由控制装置来完成。其中配料系统的电脑控制台增加了模拟生产工艺的指示灯显示，并布置了生产工艺流程图。所以设备工作时操作工人在操作房内即可观察到工作是否可靠，设备是否运转正常。 由于干粉砂浆设备可实现连续作业，所以生产效率高，是要求自动化程度高、产量大的用户的首.选设备。主要特点是从砂石破碎、筛分、烘干到原料自动计量、自动搅拌、自动袋装、自动散装、全程采用微机控制，可实现连续大批量生产，确保产品严格按照配方控制生产，减少了人为原因出错、保证了产品质量稳定性。并配有手动控制系统，可实现配料、搅拌过程的手动、自动控制互换。 干粉砂浆设备整套生产线设计方案独特，工艺流程简洁，科学合理。可根据客户的产品配方要求及不同的投资规模和场地环保，为客户量身定制，提供性价比高的生产方案。它设计精密、搅拌均匀、周期短、无死角、环保节能、产量高、用工少、劳动强度低，节能环保、经久耐用、维修方便。
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