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喷雾干燥机是将原料用雾化器分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，锂电子正极原料烘干机，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，精制锂电子正极原料干燥机，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
中药浸膏喷雾干燥机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温<80℃，干燥塔内装有气刷扫塔装置。中药浸膏喷雾干燥机塔体具有冷风夹套。塔体上装有自动振打装置。塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔。可以配自动控制恒温加料罐。与物料接触的部分采用不锈钢材料制作。（或全不锈钢制造）物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器。进风温度实现自动控制及连续装置。可以配气扫装置。经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。
由于喷雾干燥具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批专业化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界著名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。
长期以来，对喷雾干燥装置的注意，一般着力于：
⑴ 雾化器（机）的选择；
⑵ 足够风量和热量的配置；
⑶ 粉末回收及排放。
一个成功的喷雾干燥器的设计，应包括与雾化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置。在干燥塔内水分蒸发速率随着雾滴与热风的相对速度增加而增加。
在随后出现的装置中，高配置锂电子正极原料干燥机，发现大多数企业仍然没有给予足够的重视，只是从结构上做到'形似'而实质仍未掌握，以致出现以下情况：
⑴ 在塔内同一截面上温度差较大，导致物料局部粘壁；
⑵ 由于气液两相接触不合理，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大；
⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；
⑷ 热效率很低，锂电子正极原料干燥机，出塔风温难以下降。
因此，我们认为热风分布器的设计正确与否，直接影响到干燥系统运行的成败。本文拟在以前知识的基础上，提出气液两相接触的合理方式，以求对热风分布器设计有正确的分析和指导。
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