裁剪技术要求
裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：
（1）拖料时点清数量，定制定做商务装，注意避开疵点。
（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，定制定做西服，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。
（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。
（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。
（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。
（6）根据样板对位记号剪切刀口。
（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，泰州定制定做，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。
面料的检验目的和要求
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正。品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，定制定做酒店服，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
常规的服装加工方式分为：1、轻加工 2、来料包辅料加工 3、全经销加工
1、轻加工：即面辅料均由需加工方提供，双方只约谈加工费的一种服装加工方式。（适合操作较成熟的服装企业或者个人，有成熟的面辅料供应商及相应的采购人员等）
2、来料包辅料加工：即面料由需加工方提供，辅料则由加工方提供，包括加工费的一种加工方式。（同样适合有较成熟的面料供应商的公司或者个人）
3、全经销加工：即面辅料均由加工厂负责的一种加工方式。