振动流化床干燥机 主要结构
振动输送流化床是采用振动电机作为激振源的ZLG型；
ZLG型由于受系统刚度限制一般适用于床面1200×6000mm及以下的系统，ZLG型采用连杆输送机结构型式，可以做到单机床面尺寸1800×16000mm或更大，采用完全平衡式或共振式结构，更适合安装在楼板或钢结构平台上，而不必担心楼板面或平台的振动破坏。
以上两种型式干燥、冷却机的主要结构基本相同，高工艺富马酸干燥设备，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗等。
其中上盖与流化床透气板之间构成物料的流化室，与被干燥物料充分接触并吸收了物料中水分的湿空气由引风口排出；上盖板设置观察窗，富马酸干燥设备选型，可实时观察物料的流化状况；宽度大于600mm的流化床上盖板一般采用独立支撑结构，富马酸干燥设备，上盖板与本体之间采用帆布或橡胶软连接连接密封。
透气板以下箱体为充气室，热风或冷风由位于侧面的进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床透气板的气体分布均匀；由于非正常操作掉入箱体的物料可以通过位于充气室末端的排料口排出清除。
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振动流化床具有以下优点：
（1）在普通流化床中，物料的流态化是完全靠气流来实现，富马酸烘干设备，而振动流化床中的流态化和输送主要靠振动来完成。物料在激振力及具有一定压力的热风的双重作用下呈现出理想的流化状态，使得物料与热风进行充分接触。
（2）由于加入振动，降低了物料的最小流化速度，使流态化现象提早出现，特别是靠近气体分布板底层的颗粒物料首先开始流化，有利于消除壁现象，改善了流化质量。
（3）进入干燥器的热风主要用于干燥过程的传热传质。采用较高的进风温度，提高料层厚度，便可以获得较高的热效率。一般振动流化床干燥器的热效率在30%~60%之间。因此风量大为降低，仅为普通流化床干燥器气量的20%~30%。细粉回收系统负荷降低，细粉夹带现象普遍减少。配套的热源、风机、旋风分离器等规格也相应缩小，节能效果显著。
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