振动流化床干燥机 主要结构
振动输送流化床是采用振动电机作为激振源的ZLG型；
ZLG型由于受系统刚度限制一般适用于床面1200×6000mm及以下的系统，ZLG型采用连杆输送机结构型式，可以做到单机床面尺寸1800×16000mm或更大，采用完全平衡式或共振式结构，更适合安装在楼板或钢结构平台上，而不必担心楼板面或平台的振动破坏。
以上两种型式干燥、冷却机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗等。
其中上盖与流化床透气板之间构成物料的流化室，与被干燥物料充分接触并吸收了物料中水分的湿空气由引风口排出；上盖板设置观察窗，可实时观察物料的流化状况；宽度大于600mm的流化床上盖板一般采用独立支撑结构，上盖板与本体之间采用帆布或橡胶软连接连接密封。
透气板以下箱体为充气室，热风或冷风由位于侧面的进风口进入，形成一定压力，磷酸二氢铵干燥机，以使通过流化床透气板的气体分布均匀；由于非正常操作掉入箱体的物料可以通过位于充气室末端的排料口排出清除。
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流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80℃、RH为20%；
（2）冷冻水降温除湿，磷酸二氢铵干燥设备，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12℃；
（3）加热器热源为工业蒸汽，应注明压力、温度耗量要求；
（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，磷酸二氢铵干燥机案例，说明检测、更换的时间；
（5）箱体要求：中高效后内壁为不锈钢板，中高效前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
（7）G4、F8、H13有压差显示装置，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；（8）过滤器更换拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
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