干粉砂浆设备润滑系统维护事项
干粉砂浆设备在工作过程中，润滑系统起着重要的作用，它关联着整个设备的顺利作业。如果由于润滑系统出现故障导致各润滑部位润滑不 良，从而使而使设备性能和精度下降，甚至会造成设备损坏。那么我们的工作人员，需要注意的维护保养技术有哪些？在购买的时候如何确保购 买到质量过硬的设备？ 1．干粉砂浆生产线设备的润滑系统设计方面 (1)润滑系统设计计算不满足润滑条件。例如油箱设计过小、油箱散热性差等。 (2)润滑系统设计时未考虑维修性。 (3)润滑系统设计时未考虑润滑自动监控与安全联锁装置润滑系统的设计。 2．润滑系统制造质量方面 指润滑系统制造质量差。例如，零件油槽加工不准确、油箱箱体与箱盖接触不严实、油孔位置不正、油管接头不牢、密封因材质和尺寸不合 规格等都会使润滑系统产生故障。 3．润滑系统安装调试方面 指润滑系统安装调试不符合要求。例如，润滑分配阀安装位置不当、满滑脂管路配置不当、润滑装置处于水分和腐蚀环境等都会使润滑系统 产生故障。 上面的三点，主要是有生产商的生产技术水平决定的，上海砂浆设备，所以腾飞干粉砂浆生产线厂家建议购买设备到正规的厂家，这样设备不仅使用时间长 ，在平时的维修工作也会降到最.低。 4．润滑系统保养维护方面 润滑系统的维护保养不善是该系统产生故障的主要原因，主要表现在：不经常检查调整润滑系统的工作状态，无法了解存在的各种缺陷，更 不会及时去检修；不按计划去定期清洗润滑系统与润滑装置，砂浆设备价格，不及时更换损坏的润滑元器件，随意改动原有润滑系统；不定期检查润滑状态监测 与安全保护装置；不了解该装置是否工作可靠等。问题的解决在于加强设备管理，提高设备维修人员和设备操作人员的技术素质和加强他们的工 作责任心。 5．润滑系统检修方面 检修时使异物混入润滑剂，检修时对于落后的润滑系统和装置未加以改造等等也会造成润滑系统产生故障。
干粉砂浆生产线的烘干机中原料着火的原因分析
干粉砂浆生产线是自动化、机械化、流水线式生产干粉砂浆的设备，该设备几乎包含了干粉砂浆生产所需要的所有机械，烘干机就是其中的一种。但是有客户反应说，干粉砂浆生产线的烘干机在使用的过程中出现了原料着火的现象，那么原因是因为什么呢？ 1、排料困难：当干粉砂浆生产线的烘干机出现排料困难的时候，物料停留在烘干机筒体被一直烘干，容易把物料烘焦，严重时物料就会着火。 2、温度太高：着火的必要条件就是温度和烟气，干粉砂浆生产线的烘干机在二者都必备的条件下是可以发生物料着火现象的。烘干机筒体进料端一直有氧气进入，热风温度过高是沙子着火最.大的可能因素。 3、操作不当：物料烘干不均或烘不干的时候，操作工加大了热风温度。或者是烘干机筒体漏风，大型砂浆设备，加上堵料，导致沙子烘干机筒体局部温度过高，普通砂浆设备，在小范围内着火。 以上就是干粉砂浆生产线的烘干机内原料着火的原因分析。如果我们在使用干粉砂浆生产线的过程中也遇到了烘干机着火的问题，那么我们就可以根据以上的介绍来对机械进行排查，以及时修复。
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