（四）技术因素分析未来20年是中国干粉砂浆发展的最.好时期，国家会制定政策推广以工业固体废弃物等为主要原材料的干混砂浆。当前，推广干粉砂浆的技术条件已基本成熟。1、科研为先，为干粉砂浆的发展提供了技术支持干混砂浆应用技术研究取得成果，应用技术日臻成熟。1994年，上海市就开始了干粉砂浆的科研工作，并成功研制出了以砂浆稠化粉技术为核心的干粉砂浆。该技术非常适合国内应用实情，同国外技术（硝化石灰粉纤维素醚）相比，可降低约50%的材料成本，材料成本仅为100元/吨。当前，上海市普遍推广的正是该项技术。2002年，北京市散装水泥办公室选择北京天通苑住宅小区2000平方米的消防综合楼做工程试点，在国内首.次使用散装干粉砂浆进行工程施工，砂浆，通过试点摸索出了干粉砂浆在运输、储存、使用以及施工机具制造等方面的经验，并在此基础上开展了对施工机具的研制。2、先进城市的技术规程，成为干粉砂浆全国推广的技术依托上海、北京、广州等城市都编制了具有地方特色的干粉砂浆应用技术规程，为推广普通干粉砂浆提供了技术依托。3、生产设备制造水平在提高，玻化微珠保温砂浆，有效降低了进入门槛与几年前相比，我国干粉砂浆生产设备水平已有明显提高，具备设备国产化的能力，为欲进入干粉砂浆领域的企业降低了资金和设备门槛，从而为干粉砂浆在国内的大力推广应用提供了保障。
年产两到三万吨左右的干粉砂浆生产线，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，干粉砂浆设备，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。水泥等大比例原料可通过人工计量经过提升机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可使用皮带输送机运送至成品堆积区。它具有投资适中、建设周期短、投资见效.快等特点。设备投资一般在10-35万之间，一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-10米之间，占地面积20-30平方米。
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