喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容：
1、设备的生产能力：小时水份蒸发量是干燥机的能力指标，且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时，应充分提高干燥机的运行时间率，尽量安排长时间连续生产，降低单位小时的产量要求。对预期发展的能力储备要适宜。
2、干燥工艺参数：
a)进风温度:在物料能忍受的条件下尽量提高，排风温度在满足成品含水率要求下尽量降低不过度干燥，进排风温差大，有利于提高生产能力和热利用率。
b)料液含固量，提高进料浓度减少初含水率，不仅在设备同样水份蒸发量条件下可提高生产能力多得干粉，而且可以使产品松密度增大，提高干粉比重。
3、热风系统：热风的能源，一般药厂都有蒸汽条件以及药品的进风温度不高，可采用蒸汽＋电经济适宜，其它如电，燃油或燃气间接加热热风炉也可以，高性能水解蛋白质烘干机，具体依客户具备的可能来定。热风系统的高温度限应考虑留有余地，一则为品种更换进风温度调整有可能，另一则也可以利用高温热风进行设备的消毒灭菌，起到类似干热灭菌的效果，兼顾到高效过滤器的耐热温度值以及合理经济的前提，建议按2000C来设计热风系统。
4、电气控制要求：作为生产机，为确保生产运行和产品质量不受人为因素影响波动，必要的自动化应该考虑。
a)进风温度自控，排风温度自控是需要的，特别是排风温度的稳定对产品剩余水份含量稳定有直接影响。至于控制精度，在设定温度条件下，进风温度±5℃，排风温度±1.5—2.5℃左右是经济适宜的。
b)离心雾化器的转速调节：对于多品种物料由于粘度，含固量的变化以及为控制调节产品的粒径，雾化器变频无级调速功能应考虑。
c)进排风机的操作控制：为改善操作强度和直接方便，水解蛋白质烘干机，可考虑采用在电控室遥控蝶伐控制风量，如采用变频调节风机转速，直接改变风机风量，则更有节省风机电能30％的优点。
d)其它控制要求采用常规手动控制或有更高要求均可。
5、为改善操作使用范围，强化干燥效果，必要的附属装置要考虑：
a)一次冷风系统：干燥机热风分配器的设计制造调节不恰当的话，塔顶物料涡流翻滚和挂料(俗称泛顶)时有发生，采用一次冷风系统用净化空气从通风风道进人，既可防止塔内粉粒上扬又能冷却雾化器，改善和解决泛顶问题，调节控制极为方便。
喷雾干燥塔的操作规程：
喷雾干燥系统的操作程序为：明确设备技术特性→设备检查确认→生产操作→停车操作→清洗系统。
具体规程如下：
1）明确设备（喷雾干燥塔）
技术特性液体处理量：270-400kg/h； 蒸发水量：170-250kg/h； 成品产量：100-150kg/h；
进风温度≥185-240℃； 出风温度≤95℃
2）设备检查确认：
1、检查生产用水、电、汽正常与否。
2、检查电压、电流仪表信号是否正常。
3、检查中间罐搅拌器的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
4、检查管道连接处是否装好密封材料，精制水解蛋白质烘干机，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
5、开车运行前，应将干燥室、物料管线、中间罐、收料筒等与物料接触的器件、部件清洗干净，符合产品质量的卫生要求。(开车前90℃热水洗罐及高压管)
6、对设备的各润滑点按要求加好润滑油。
7、用点动的方式检查各传动设备运转是否灵活，转向是否正确。
8、关紧观察窗，上好收料筒，检查各管路接点、阀门等密封状况是否良好。
9、工艺参数、操作规程是否明晰。
10、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，慢慢打开蒸汽阀门。
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