任何一台自动化设备都是由实施元件，传感器，控制器有些三有些构成，当自动化设备出现问题不工作，或许工作异常，就必须进行问题确诊。下面咱们从设备的构成来了解一下确诊自动化设备问题的方法。
1. 检查自动化设备的悉数电源，气源，液压源。
电源，气源和液压源的疑问会常常致使自动化设备出现问题。比如供电出现疑问，包括悉数车间供电的问题，比如电源功率低，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未打开，气动三联件或二联件未打开，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未打开等。检查自动化设备时应包括以下几个方面：电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。气源，包括气动设备所需的气压源。液压源，包括自动化设备液压设备需要的液压泵的工作情况。
2. 检查自动化设备的传感器方位是不是出现偏移。
由于设备保护人员的疏忽，可以某些传感器的方位出现差错，比如没有到位，干燥机保养，传感器问题，灵敏度问题等。要常常检查传感器的传感方位和灵敏度，出现差错及时调度，干燥机，传感器假定坏掉，立刻更换。由于自动化设备的哆嗦，大有些的传感器在长期使用后，都会出现方位松动的情况，所以在往常保护时要常常检查传感器的方位是不是准确，是不是固定健旺。
3. 检查自动化设备的继电器，流量控制阀，压力控制阀。
继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，然后无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调度弹簧，也会跟着设备的振动而出现松动或滑动的情况。这些设备与传感器一样，在自动化设备中都是需要进行 常规保护的部件。
4. 检查电气，气动和液压回路联接
假定以上三步都没有发现任何疑问，那么检查悉数回路。检查电路中的导线是不是出现断路，尤其是线槽内的导线是不是由于拉扯被线槽刮断。检查气管是不是有损坏性的折痕。检查液压油管是不是阻塞。假定气管出现严厉折痕，立刻更换。液压油管一样要更换。
机械手的工作流程
经济发展的越来越快了，高质、高效、节能是现代注塑技术的发展目标，机械手是自动化设备中应用较广的产品，受到不少用户的喜爱。
全球塑机企业为了纷纷推出具吸引力的创新技术，将高品质、高效率，同时显著节能的特点集于一身，希望提高自身产品的竞争力。自动化控制产品层出不穷，呈遍地开花之势。其中，以机械手为首的自动化设备备受青睐。
机械手的工作流程：
机械手从原点开始按下启动按钮时，下降电磁阀通电，机械手开始下降。下降到底时，碰到下限位开关，下降电磁阀断电，下降停止，干燥机企业，同时接通夹紧电磁阀，机械手夹紧，夹紧后，上升电磁阀开始通电，机械手上升，干燥机 公司，上升到顶时，碰到上限位开关，上升电磁阀断电，上升停止;同时接通右移电磁阀，机械手右移，右移到位时，碰到右移极限位开关，右移电磁阀断电，右移停止。此时，右工作台上无工作，则光电开关接通，下降电磁阀接通，机械手下降。下降到底时碰到下限位开关下降电磁阀断电，下降停止，同时夹紧电磁阀断电，机械手放松，放松后，上升电磁阀通电，机械手上升，上升到极限时碰到极限位开关，上升电磁阀断电，上升停止，同时接通左移电磁阀，机械手左移，左移到原点时，碰到左极限开关，左移电磁阀断电，左移停止。至此，机械手经过八步动作完成一个循环。
上述的循环过程，就是机械手的工作流程。机械手可以快速的生产，减少不良率，为企业和工厂减少成本。
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