沸腾干燥机技术特点
(1)传热效果良好，床层内温度比较均匀，具有很高的热容量系数(或体积传热系数)，生产能力大;
(2)由于流化床内温度分布均匀，干燥设备，可避免产品的任何局部过热，所以特别适用于某些热敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
(3)在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作;
(4)物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定;
(5)独立电气柜和PLC人机交互操作控制，集成了所有干燥参数设置，皂素干燥设备，操作安全方便;
(6)干燥装置机械传动部件少，设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
常州健达干燥设备有限公司现拥有5万多平方米生产基地，固定资产达1.5亿元人民币，专业加工设备180多台，年产各类干燥、制粒、混合、粉碎等设备1000多台套。产品已发展至36大类，重碱干燥设备，260多种规格。关于气流布板（筛网）的改进建议:目前大部分沸腾干燥机使用气流分布板形式单一，多采用垂直的打孔 版或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角问题。不能确保颗粒中药品的均匀度， 同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少产品的漏料损失，目前普 遍采用多层网结构，气流分布板和沸腾床多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清成可拆卸洗干净而产 生残留引起交叉污染等问题。建议：利用计算机动力学模型，传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔 距，孔径，高吸水树脂干燥设备，开孔率等参数进去空气动力学，热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。在 安装方式上，连接方式制式。以确保实现快装和彻底，完全的清洗.
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