常州一步干燥设备有限司是专业生产制粒、干燥及固体制剂设备的厂家，新型固体制剂制粒干燥联线是结合国内固体制剂生产工艺特点而设计的，是当前新型的制粒干燥联线操作流程，造粒设备订做，其将湿法制粒、湿法整粒、沸腾干燥、干法整粒、物料输送、混合等有效地组合起来，造粒设备加工，制粒干燥联线适用于片剂、胶囊剂等前道工序以及颗粒剂的生产。该流程由湿法制粒机、湿法整粒机、沸腾干燥机、干法整粒机、振动筛、混合机、真空上料机、提升转料等组合。其目的：提高生产率，降低劳动力，密闭性好，减少了可能污染的环节，使生产过程做到无尘化。
制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关，这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲，压模孔径压缩比宜采用1:8～1:13(即模孔与压模的有效厚度比)，压模的压缩比小，压模孔的有效长度短，造粒设备，物料在压模孔中形成的压力小，容易挤出环模，因此，产量高，但制出的颗粒松散，含粉率高，外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长，物料在压模孔中的压力越大，相应制出来颗粒紧密度高，颗粒光滑质量好，可降低含粉率，但制粒机产量会下降，造粒设备结构，当然吨电耗也相应增加。因此，饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时，所选用的环模孔径比会有所不同。
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