电磁干扰太强 这种情况变频器停机后不显示故障代码，只有小数点亮。这是一种比较难处理的故障。包括停机后显示错误，如乱显示，或运行中突然死机，频率显示正常而无输出，都是因变频器内外电磁干扰太强造成的。
这种故障的排除除了外界因素，将变频器远离强辐射的干扰源外，变频器厂家，主要是应增强其自身的抗干扰能力。特别对于主控板，除了采取必要的屏蔽措施外，采取对外界隔离的方式尤为重要。首先应尽量使主控板与外界的接口采用隔离措施。我们在高中压及低压大功率变频器及提升机变频器中采用了光纤传输隔离，在外界取样电路(包括短路保护、过流保护、温升保护及过、欠压保护)中采用了光电隔离，在提升机与外界接口电路中采用了PLC隔离，这些措施都有效避免了外界的电磁干扰，在实践应用中都得到了较好的效果。再一点就是对变频器的控制电路(主控板、分信号板及显示板)中应用的数字电路，如74HC14、74HC00、74HC373及芯片89C51、87C196等，应特别强调每个集成块都应加退耦电容。
每个集成块的电源脚对控制地都应加10μF/50V的电解电容并接103(0.01μF)的瓷片电容，以减小电源走线的干扰。对于芯片，电源与控制地之间应加电解电容10μF /50V并接105(1μF)的独石电容，效果会更好些。笔者曾对一些干扰严重的机型进行过以上处理，效果较好。对这类故障应逐渐积累经验，不断寻求解决途径。有些机子使用时间太久，线路板上的滤波电容容量不够造成滤波效果差，造成变频器死机或失控，这种情况不太好处理，可更换一块新线路板，一般可解决问题。
3、选用防尘能力较强变频器：
市场上变频器的规格型号很多，选择时，除了价格和性能外，还应考虑变频器对环境的适应性。有些变频器没有冷却风机，靠其壳体在空气中自然散热，与风冷式变频器相比，尽管体积较大，但器件的密封性能好，不受粉尘影响，变频器价格，维护简单，故障率低，工作寿命长，特别适合于有腐蚀性工业气体和粉尘的场合使用。
4、减少变频器的空载运行时间：
通用变频器在工业生产过程中，一般都是经常接通电源，通过变频器的“正转/反转/公共端”控制端子(或控制面板上的按键)，来控制电动机的起动/停止和旋转方向。一些设备可能是时开时停，变频器空载时风扇仍在运行，会吸附粉尘，这是不必要的。生产操作过程中，应尽量减少变频器的空载时间，变频器说明书，以减小粉尘对变频器的影响。
5、建立定期除尘制度：
用户应根据粉尘对变频器的影响情况，确定定期除尘的时间间隔。除尘可采用电动吸尘器或压缩空气吹扫。除尘之后，变频器，还要注意检查变频器风机的转动情况，检查电气连接点是否松动发热。
以上是小编为大家简单的介绍了关于变频器常用的防尘措施，如果是灰尘附着在散热器及散热风扇的表面，就会影响散热器和散热风扇的效能，会因此导致变频器散热不良，进而会导致变频器长期在高温下工作，造成变频器的元器件的老化加速，缩短变频器的使用寿命。希望变频器常用的5点防尘措施能够帮助到大家。
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