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气流干燥机优势：
（１）干燥强度大 气流干燥由于气流速率高，粒子在气相中分散良好可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增加。
（２）干燥时间短 气固两相的接触时间极短，干燥时间一般为０５～２ｓ，最长为５ｓ。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此，对于热敏性或低熔点物料不会造成过热或分解而影响其质量。
（３）热效率高 气流干燥采用气固相并流操作。而且，连续式硫氰酸铵干燥设备，在表面汽化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过６０～６５℃，硫氰酸铵干燥设备，在干燥末期物料温度上升的阶段气体温度已大大降低，产品温度不会超过７０～９０℃，因此，可以使用高温气体。在气流干燥中，除使用不饱和热空气作为干燥剂外，在高温干燥时也可采用烟道气。为避免物料被污染氧化，可采用过热水蒸气，对于含有机溶剂的物料干燥也可采用氮或溶剂的过热蒸汽作干燥介质。
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气流干燥机是对流传热干燥的一种，也称“瞬间干燥”。在气流干燥过程中，物料在加热气体中分散，同时完成输送和干燥2种功能。由于干燥物料均匀悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热与传质过程。
1气流干燥装置分类
1.1简单直管式
这是最早也是目前气流干燥中使用最广泛的一种，其结构简单、制造容易。经研究发现，热质传递最有效的长度是在进料口向上2~3m处，故又发展了管高仅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸发上应用广泛。
1.2倒锥式
倒锥式气流干燥器采用气流干燥管直径逐渐增加的结构，因此气速由下向上递减，不同粒度的颗粒分别在管内不同的高度悬浮。湿物料在干燥过程中湿分逐渐除去变轻，物料即向上浮动，相互撞击直至粒度和干燥程度达到要求时即被气流带出干燥管，高工艺硫氰酸铵干燥设备，这就增加了颗粒在管内的停留时间，降低气流干燥管的高度。
1.3脉冲式
脉冲式气流干燥管的管径交替缩小和扩大，颗粒的运动速度也交替地加速和减速，使得空气和颗粒间相对速度和传热面积均较大，从而强化传热传质的速率。目前脉冲气流干燥器的型式有3种，直管扩缩型脉冲管、锥形脉冲管和S型脉冲管。
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