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空心双桨叶干燥机的操作：
在吸收国内外先进技术的基础上，进行改进、优化设计的空心双桨叶干燥机，可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
1、排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭该截止阀。
2、开启电控柜的空气开关(相应的显示红灯亮)，启动各加热室的循环风机。
3、当干燥室内温度达到145℃时，置调速电机控制器的开关于“通'的位置，然后顺时针旋转调速旋钮，使指针到需要的位置。同时调节输送链条的松紧程度，然后开始给干燥机上料。特别：注意进料端下料的均匀性。
4、开启供汽截止阀，对干燥室进行加热。当蒸汽工作压力在0.4~1.0Mpa时，可充分发挥该机的优异性能。
5、通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以使达到好的物料干燥状态。
6、当最后一批物料离开干燥机时，即可关闭供汽截止阀，稍迟再关闭各风机(相应显示绿灯灭)。
7、当最后一批物料空心双桨叶干燥机后，关闭主传动(相应显示绿灯灭)，然后将调速旋钮逆时针旋转到零位，控制器开关置于“断'位置(相应显示红灯灭)。
对于此类物料的干燥烘干处理，常州市苏力干燥设备有限公司诚意为您推荐适用的空心桨叶干燥机；此设备结构设计先进，性能稳定，实用酵母泥干燥机，干燥速率快，设备能耗低，公司拥有专业的设计制作团队，提供设备的选型，酵母泥干燥机，制造，安装，调试一条龙服务；是您的理想设备之选。
污泥专用桨叶干燥机 工艺流程：
(1)进料。用螺旋输送机将含固率为15％-30％的脱水污泥送至干燥器的进口，有时会根据污泥的性质。选择是否将筛分好的细小干化污泥与待干化的污泥进行预混合。
(2)热源产生。可使用热蒸汽或热油作为热交换的热源。一般热流体的温度为180℃-200℃。热介质分别被引入中空的干燥机壳体和转动的轴桨叶等所有与污泥接触进行热交换的加热金属表面。
3)污泥干燥。加热的金属表面与污泥均匀接触，加热污泥蒸发污泥中的水分，沿干燥机的轴向长度，水蒸汽发会经历恒定蒸发率和低蒸发率两个阶段，污泥干化经历塑化，破塑，高工艺酵母泥干燥机，块化，颗粒4个步骤，污泥的温度呈快速上升，稳定，快速上升的趋势，最后出口污泥温度为100℃-110℃左右，出口污泥含固量达90％以上。
(4)冷却筛分。冷却有直接冷却和间接冷却两种方式，两种方式进入细格栅进行筛分，或经过造型机后达到所要求的干污泥形状。
(5)冷凝回收。干燥器内的热蒸汽送至冷凝器冷凝处理，冷凝溶剂回收，不可凝气体送至锅炉再加热成热源，冷凝水回污水处理厂。
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