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旋转闪蒸干燥机组流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，黏结在四壁上出现“结疤”现象，四氧化三锰烘干设备，导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁黏结牢固之前便将其剥落。另外，旋转闪蒸干燥机组搅拌器转速也应合理选择，其转速的常规范围为50-500r/min，搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装臵。
旋转闪蒸干燥机组搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。旋转闪蒸干燥机组干燥器上部设臵分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。旋转闪蒸干燥机组加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
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闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸干燥机干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时。上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性。
可使闪蒸干燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
利用气流干燥和闪蒸干燥机的原理，将干燥主机设计为气流闪蒸复合式干燥机。其主机的搅拌装置设有五个搅拌系列，各系列分别有三种装配形式。试验发现适用于矿产品旋转装置的形式为多风叶、多层次，主机的体积传热系数hv为75640kJ(h·m3·℃)，热效率高，可达到90%以上，同时解决了易堵矿的问题。搅拌装置的转速设计范围为300-1400rmin，传动机构简单、易维护。为了满足各类矿产品的干燥特性，设计立式(L型)和卧式(W型)两种主机类型。L型主机没有分级器，长径比小，适用于干燥密度大和粒度较细的矿产品;W型主机的搅拌桨叶采用耐磨材料，间距由入矿端依次增大，适用于干燥密度大和粒度粗的矿产品。W型主机解决了立式结构风力需要过大的问题。
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