正压密相气力输送是用压缩气体作动力源，采用强制性气力输送，依靠密闭压力容器（发送罐）作发送器，一般气源压力为0.5 Mpa～0.7Mpa，运行压力0.3～0.5Mpa，发送罐只能采取间隙性输送方式，输送路程可达1000m以上。
基本原理：
由于压力的作用，物料从发送罐进入输送管，压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流（气刀），借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓，依靠料栓前后的静压差作推动力，将物料推向前进，到达分离装置实施料气分离后，物料落入料仓，气力输送，气体排入大气，实现输送。
特点:
1.较低流速但输送能力大，气力输送系统，对物料品质几乎无影响；
2.系统具有较高压力、耗气量较小；
3.控制系统自动化，对各种电气元件的要求高；
4.可以多点进料和多点卸料；
5.发送罐(也称仓泵)是压力容器，为强制性签定设备；
6.气源一般为螺杆空压机，后处理设备必须配套；
7.系统可靠少维修，但对操作技术人员的素质要求高。
气力输送系统有什么作用呢？气力输送系统其实就是一种输送设备；其输送前提是需要输送的物料必须为粉状的。气力输送系统应用最多的为电厂、水泥。我们以电厂的发展来说，物料的要求是含水率不能大于百分之五，就火力电厂事业发展很慢，现在我国电力工业的发展相应取得了巨大的成就，电厂与粉煤灰息息相关，自从成立的第/一座电厂开始，企业就在为粉煤灰的输送赶到为难，粉煤灰的排放以及对人类的危害人们也没有过多的追究，气力输送分流阀，现在随着热电企业越来越多，粉煤灰对我们的危害也被提到日程上来，要求粉煤灰必须密封输送以及干法排放，以加大粉煤灰的二次利用。
气力输送系统有很多，抛开不利于环境的其他设备不说，当时在我国南方发展过来的仓泵一时成为输送粉煤灰的专用设备，企业的不断发展，投资仓泵带来相应的巨额费用让企业苦不堪言，因此新型气力输送系统一经在电厂安装投入使用，其节能效果就让企业无不震撼，并且设备的投资费用低级，更是节省了不少用电量，既然是相同的输送量，为什么不选择能为企业带来好效益的气力输送系统？
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