气力输送系统是采用正低压输送方式，在输送的过程中不受气候条件的影响，并且能确保物料不受潮，并且性能十分稳定，没有粉尘的污染，料封泵可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，是现如今最理想的气力输送设备
气力输送系统是现在市场输送设备的首/选，气力输送系统针对电厂一直向环保路线靠拢，粉尘气力输送，同时还不停的调整气力输送系统生产路线，积极的培育新的市场，研究出的粉粒体输送系统不只是针对火力发电厂，同时也是水泥行业、化工行业、粮食行业以及氧化铝粉输送的最/佳气力输送系统。
气力输送系统行业的生产厂家目前正在迅速增加当中，气力输送系统的生产水平也渐渐的有了较大提高，气力输送设备产量有了大幅度增加。气力输送系统的主要产品基本上能满足国内市场的需要，气力输送系统市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高。加上我国目前能源市场的扩大，水泥，化工，电力尤其是核电对气力输送系统的需求量急剧增加。
气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，粉料气力输送，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，气力输送，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，物料气力输送，借空气压力推动前进。③负压输送：气力输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉！
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