由于喷雾干燥具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，我国出现了一大批专业化的干燥设备企业。近十年内喷雾干燥技术已取得了长足进步，产品质量已可与世界著名厂商相媲美，不仅满足了国内轻化工、环保行业的需要，而且已向国外市场拓展。
长期以来，对喷雾干燥装置的注意，节能鸡蛋黄烘干机，一般着力于：
⑴ 雾化器（机）的选择；
⑵ 足够风量和热量的配置；
⑶ 粉末回收及排放。
一个成功的喷雾干燥器的设计，应包括与雾化器相适应的热风进出口的方式和热风分布装置。在干燥塔内水分蒸发速率随着雾滴与热风的相对速度增加而增加。
在随后出现的装置中，发现大多数企业仍然没有给予足够的重视，只是从结构上做到'形似'而实质仍未掌握，以致出现以下情况：
⑴ 在塔内同一截面上温度差较大，导致物料局部粘壁；
⑵ 由于气液两相接触不合理，鸡蛋黄烘干机，使干燥强度大为下降，于是干燥塔的体积越做越大；
⑶ 在一台比原设计处理量大为减小的干燥塔中，未注意热风分布的流速范围，降低了干燥强度，物料仍然大量粘壁；
⑷ 热效率很低，出塔风温难以下降。
因此，我们认为热风分布器的设计正确与否，直接影响到干燥系统运行的成败。本文拟在以前知识的基础上，提出气液两相接触的合理方式，以求对热风分布器设计有正确的分析和指导。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效 空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过高效过滤器的 热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，鸡蛋黄烘干设备，进入高速旋 转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与 热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分 离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统 易清洁、无死角，符合GMP要求。
喷雾干燥机是一种把液体物料通过喷雾使其微粒化，在干燥室中与热风接触使水份迅速蒸发，从而直接获得粉粒制品的装置。这种装置在性能上有如下特点：
1、可从液体原料直接获得粉粒制品，一般来说，高速离心喷雾干燥的粒径D50在60～125μm(即250～120目)范围，压力喷雾干燥的粒径D50在125～250μm(即120～60目)范围。
2、干燥时间很短，一般仅需5～40Sec。
3、干燥过程中液滴的温度不高，对产品的热影响小，高效鸡蛋黄烘干机，不容易发生诸如蛋白质变化，维生素，活性成份损失氧化等缺陷，对热敏性物料，生物和药物的质量基本上能接近真空下干燥的标准。
4、产品基本保持与液滴近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。
5、改变液体原料的含水量或喷雾干燥的条件等，即可在一定范围内调整产品内的残余水份，粒度，松密度等，生产过程简化，控制管理都很方便。
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