吸波/承载吸波材料蜂窝夹层结构吸波材料
材为蜂窝结构材料，通过特种工艺引入吸波剂，可制备满足客户各种要求的蜂窝结构吸波材料，具有优异的电磁波吸收性能、重量轻、强度高等特点，广泛应用于微波暗室、电磁兼容格式、吸收负载、衰减器、雷达波RCS缩减等，抑制电磁波干扰，电磁波辐射。
玻璃钢层板结构吸波材料
玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）结构微波吸收材料是一种高性能、高强度的新型吸波材料，具有微波吸收频带宽、吸波性能好、力学度高、耐冲击力和环保、防尘、防潮、防霉、耐水、使用寿命长等优点，适用于玻璃钢罩、玻璃钢建筑物等，吸波蜂窝，可以根据用户的实际需求和工程应用的具体指标要求进行设计和制备。
铁氧体、吸波材料既是具有磁吸收的磁介质又是具有电吸收的电介质是性能极佳的一类吸波材料。在低频段，主要来源于磁滞效应、涡流效应及磁后效的损耗造成铁氧体对电磁波的损耗；在高频段，宜兴吸波，铁氧体对电磁波的损耗则主要来源于自然共振损耗、畴壁共振损耗及介电损耗。(电损耗机制)介电损耗是微波铁氧体中电损耗的主要原因，电荷不能像导体那样通过处于电场中的电介质，吸波泡沫，但在电场作用下电荷质点会发生相互位移，使得正负电荷中心分离，形成许多电偶极子，此过程即为极化。在发生极化的过程中，以热的形式损耗掉的部分电荷即产生电损耗。一般认为多晶电磁介质的极化主要来源于电子极化、离子极化、固有电偶极子取向极化和界面极化四种机制。晶格空位、介电体的不均匀性以及高导电性如的存在是固有电偶取向极化引起介电损耗的主要原因；由界面极化引起介电损耗的主要原因是高电导率的零相弥散分布。铁氧体的介电损耗基本上是由于两种价态铁的存在即和所造成的电子过剩，则电子会从一种铁离子跑到另一种铁离子上去，在此过程中会造成一些传导和介电损耗。(磁损耗机制)磁损耗即为磁性材料在交变磁场中产生的能量损耗，主要由磁滞损耗、涡流损耗和剩余损耗引起。(磁滞损耗)磁滞损耗是指在不可逆跃变的动态磁化过程中，克服各种阻尼作用而损耗了外磁场供给的一部分能量。磁滞回线的面积在数值上等于每磁化一周的磁滞损耗的数值，即：降低磁滞损耗的方法是减小铁磁材料的矫顽力 ，矫顽力 降低使磁滞回线变窄，它所谓的面积减小，从而降低磁滞损耗。(涡流损耗)将导体放置于变化的磁场时，在导体内部会产生感应电流即涡流，涡流不能像导线中的电流那样输送出去，而是使磁芯发热造成能量损耗，即涡流损耗。若材料的厚度为 ，电阻率为 ，引入常数 ，则一个周期内材料的涡流损耗 可表示：可以看出，涡流损耗 与交变磁场频率 成正比，与厚度 的平方成正比，与电阻率 成反比。由于W型六角晶系铁氧体材料具有很高的电阻率，因此其涡流损耗系数很小，此外，频率对铁氧体涡流损耗的影响也不大。(剩余损耗)剩余损耗是指除了涡流损耗和磁滞损耗以外的其它所有损耗，来自磁化弛豫过程。不同材料在不同的频率范围，剩余损耗的机理不同由于其磁化弛豫过程的机理不同。在低频弱场中，剩余损耗主要是磁后效损耗。在高频情况下，尺寸共振损耗、畴壁共振损耗和自然共振损耗等均属于剩余损耗的范畴。综上所述，要得到高损耗的铁氧体吸收剂，途径有： 增大铁磁体的饱和磁化强度 ；增大阻抗系数 ；减小磁晶各向异性场 ；由于共振频率与磁晶各向异性场成正比，所以可以通过改变铁磁体的磁晶向异性场，来实现对材料吸收波段的控制，在实际制备操作过程中可以通过改变材料的成分和制备工艺加以控制。
吸波材料介绍
1.1随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场，飞机航班因电磁波干扰无法起飞而误点;在医院，移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作。因此，治理电磁污染，寻找一种能抵挡并削弱电磁波辐射的材料——吸波材料，长寿命吸波泡沫，已成为材料科学的一大课题。
1.2所谓吸波材料，指能吸收投射到它表面的电磁波能量的一类材料。在工程应用上，除要求吸波材料在较宽频带内对电磁波具有高的吸收率外，还要求它具有质量轻、耐温、耐湿、抗腐蚀等性能。
1.3电磁辐射通过热效应、非热效应、累积效应对人体造成直接和间接的伤害。研究证实，铁氧体吸波材料性能最.佳，它具有吸收频段高、吸收率高、匹配厚度薄等特点。将这种材料应用于电子设备中可吸收泄露的电磁辐射，能达到消除电磁干扰的目的。根据电磁波在介质中从低磁导向高磁导方向传播的规律，利用高磁导率铁氧体引导电磁波，通过共振，大量吸收电磁波的辐射能量，再通过耦合把电磁波的能量转变成热能。
2、吸收材料的形状 及其应用 2.1 尖劈形
微波暗室采用的吸收体常做成尖劈形，它是在泡沫塑料中掺入碳精粉然后再在外面包上一层高强度型泡沫塑料做保护层，这样吸收体即使受到外界碰撞也不致损坏。但随着频率的降低(波长增长)，吸收体长度也大大增加，普通尖劈形吸收体有近似关系式L/λ≈1，所以在100MHz时，尖劈长度达3cm;在60MHz，尖劈长度达5cm，不但在工艺上难以实现，而且微波暗室有效可用空间也大为减少。2.2单层平板形国外最早研制成的吸收体就是单层平板形，后来制成的吸收体都是直接贴在金属屏蔽层上，其厚度薄、重量轻，但工作频率范围较窄。
2.2 双层或多层平板形
这种吸收体可在很宽的工作频率范围内工作，且可制成任意形状。如日本NEC公司将铁氧体和金属短纤维均匀分散在合适的有机高分子树脂中制成复合材料，工作频带可拓宽40%～50%。其缺点是厚度大、工艺复杂、成本较高。
2.4 涂层形
在飞行器表面只能用涂层型吸收材料，为展宽频率带，一般都采用复合材料的涂层。如锂镉铁氧体涂层厚度为2.5mm～5mm时，在厘米波段，可衰减8.5dB;尖晶石铁氧体涂层厚度为2.5mm时，在9GHz可衰减24dB;铁氧体加氯丁橡胶涂层厚度为1.7mm～2.5mm时，在5GHz～10GHz衰减达30dB左右。
2.5 结构形
将吸收材料掺入工程塑料使其既具有吸收特性，又具有载荷能力，这是吸收材料发展的一个方向。
近年来，为进一步提高吸收材料的性能，国外还发展了几种形状组合的复杂型吸收体。如日本采用该类吸收体制成的微波暗室，其性能为：136MHz，25dB;300MHz，30dB;500MHz，40dB;1GHz～40GHz，45dB。
