统一干燥公司技术力量雄厚，制粒机功能，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，生产干燥设备、制粒机、混合机等，目前拥有系列设备，制粒机种类，规格品种齐全。
小型制粒机特点：
1、小型制粒机压轮采用为锥形。使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，制粒机，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。
2、小型制粒机采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。
3、小型制粒机压缩成型多样化，制粒机定做，圆棒（Φ20--Φ30mm）、方块（20×30mm）、颗粒(1.5-Φ15mm)只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到较佳效益。
4、小型制粒机压轮采用体大槽宽，承压耐磨。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端
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制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。
正确的操作、保养制粒机
1．环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的至高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，至少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
2．班组保养制粒机每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油(Jg采用锂基润滑油)，并清除铁器上的铁屑。
3．正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
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