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桨叶干燥机在电镀污泥干化设备工程中的高转矩功能
镀污泥干化设备工程桨机曾被设计为一个间接式干燥机。自那时以来，它的应用是从基本 过程的应用，加强型锡泥干燥机，如干燥，加热和冷却，以如结晶，涂层，杀菌和煅烧更复杂的进程多样化。由于其广泛的应用的桨叶式干燥机被用在食品工业中，以及在医药和特种化学品工业、污泥处理中。
在电镀污泥干化设备工程中桨叶干燥机输送材料，不管其处理特性。预调节进料通过混合与回收 干燥产品，使它能传输，是不需要。这导致较低的资本，操作和维护成本。作为污泥干的，他们经历了一些变迁处理特性。这些变化是直接相关的的固体含 量。例如，非常潮湿的淤泥和极度干燥的污泥需要比扭矩大幅减少污泥中塑 - 或粘性 - 阶段，当高扭矩需要。
在桨叶干燥机设计有高转矩功能，以增加它的工艺灵活性。额外的扭矩保持你上线，即使意外情况发展。材料通过在桨叶干燥机典型地输送位移。作为材料被加入到烘干机，它是通过搅拌器的搅拌作用同化到床上 。水头压力，随着动作相结合楔形桨，推料周围，并通过桨。而有高度的搅拌的和一些返混，实用锡泥干燥机，整体流动模式可以被描述作为活塞流运动向下干燥器。快干材料，在非常高的音量需输送，桨叶可投和烘干机倾斜以增加输送速率。
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污泥干燥机面积较小一般为双轴，面积较大的为四轴。苏力以双轴式桨叶干燥机设计为例。
双轴式桨叶干燥机的两根主轴均为中空轴，中间留有孔道，用以通入加热介质或排出冷凝水，沿径向设置多个短管，与焊装在中空轴外圈的桨叶相通，轴两端分别设有支撑用轴颈和传动用键槽。由于主轴在高温状态下传递扭矩，且较长，设计时要考虑到热胀冷缩、热应力、强度、刚度及挠度等问题。
两轴在机体内平行排列，两排桨叶相互啮合，相向旋转。轴间距L大于桨叶最大外圆直径和主轴直径之和的一半，即桨叶旋转时，其最大外圆不能与对面轴的表面相碰，根据加工精度，最小间隙可取为5~10mm。取较小的L值，可以提高搅拌效果，但相应的搅拌功率提高，通常用于含水率较高、粘性较大，高工艺锡泥干燥机，需强烈搅拌的物料。相反，较大的L值，常用于较松散物料，在不影响搅拌效果前提下，可以降低搅拌功率。
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