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XSG系列旋转闪蒸干燥机技术先进，设计合理，外形美观，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量稳定，二氧化镍烘干机，热效率高，节能，环保，晒在一套设备，破碎，筛分，消除环境污染，整体性能达到国际先进水平九十年代。成功推出之机，迅速成为精细化工，农药，医药，染料，颜料，饲料，食品，专业二氧化镍烘干机，添加剂等行业认可并推广应用，而广大用户的高度评价。
通过从干燥器切口底部加热或除湿）的空气至适合喷雾移动速度输入到混合粉碎干燥室，该材料产生的强烈的剪切，吹浮，一流二氧化镍烘干机，旋转作用，所以通过离心，剪切，碰撞，摩擦材料和由粒子，形成了较大的比表面积，和强化传热传质。在干燥室的底部，比在破碎刀片的湿颗粒簇越大破碎机械，湿含量低，较小的粒状颗粒被旋转的空气夹带的上升，在上升过程中进一步干燥和分级。作为气体固两相流，固相比气相越大，固气二相较大时，和两个相的传热的相对速度提高，高效率二氧化镍烘干机，所以机器的制造强度高。
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旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度，另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎、粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分的蒸发。
颗粒和热气流的流动方式：在筒体下部既有对流也有并流，对粗粒更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程进行，因而干燥过程可以瞬间完成，对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙之间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的传热导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
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